全自動實驗用干法制粒機是將混合好的干的粉末物料，倒入錐形料斗，因物粒本身含有一定結晶水，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
全自動實驗用干法制粒機采用臥式圓筒構造，結構合理。
充氣密封驅動軸，清洗時可切換成水。
流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好。
較傳統工藝減少25％粘合劑，干燥時間較短。
每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統工藝提高4-5倍。
在同一封閉容器內完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)格。
整個操作具有嚴格的安全保護措施。
全自動實驗用干法制粒機廣泛用于制藥等行業(yè)的造粒，尤其適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料。
其中，干法制粒機是將混合好的干的粉末物料(西藥或中藥提取物)，倒入錐形料斗，因物粒本身含有一定結晶水，通過異形不等距錐形螺桿的向下旋轉送料產生預壓力，使物料被壓縮、除氣，先擠壓成溥片，再切碎、至制粒系統中造粒的一個過程。
與濕法制粒相比，干法制粒節(jié)能省耗，且加工工藝簡單，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié);占地面積少，因而生產加工成本也更低;此外，干法制粒無須添加任何添加劑及粘合劑;造粒后產品粒度均勻、堆積密度高、流動性能好，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚，浪費少;易于控制容解度、孔隙率及比表面積，尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱、中藥提取物比重達不到要求，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成。
此外，拆卸清洗簡單、方便，機罩內外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成污染和損壞。目前，采用干法制粒機制粒已經成為一種主流趨勢。
